Die kombinierte Injektor-Rückgabe-Statistik macht die Leistung der Lieferanten schwierig zu bewerten, was die tunesischen Händler dazu bringt, Ansprüche nach Anwendungsfehlern, Verunreinigung des Kraftstoffs,Installations- und Prüfergebnisse

Die Qualität des Lieferanten wird nicht allein durch die Menge der Rücksendungen beurteilt

Ein tunesischer Händler kann die Anzahl der während eines Monats oder eines Einkaufszeitraums zurückgegebenen Spritzer erfassen.Die Leistung des Lieferanten kann schlechter erscheinen, als die verfügbaren technischen Beweise belegen.

Zurückgegebene Injektoren können falsche Anwendungen, kontaminierte Systeme, beschädigte Steckverbinder, wiederverwendete Dichtungen, Installationsfehler oder Einheiten umfassen, die die Prüfbankprüfung bestehen.

Ein strukturiertes System zur Klassifizierung von Schadenersatzfällen liefert nützlichere Informationen für den Einkauf, die Qualitätskontrolle und den Kundendienst.

Erstellen Sie einen Standard-Aufnahme-Bericht

Jeder zurückgegebene Injektor sollte an:

• Kunden oder Werkstatt;
• Rechnung und Versand;
• Injektor-OE-Nummer;
• Lieferantensorte;
• Motormodell und Seriennummer;
• Datum der Installation;
• gemeldete Symptome;
• Fehlercodes;
• Kraftstoff- und Filterzustand;
• Fotografien
• Vorherige Reparaturarbeiten.

Ohne Anwendungs- und Installationsdaten kann der Händler die Beschwerde möglicherweise nicht reproduzieren.

Anwendungsfehler separat klassifizieren

Ein Anwendungsfehler kann eine unvollständige OE-Nummer, eine falsche Motorenversion, eine andere Emissionsstufe oder ein falsches Kalibriercode-Format beinhalten.

Der Spritzer kann zwar voll funktionsfähig sein, aber für den installierten Motor ungeeignet sein.

Diese Rücksendungen dürfen nicht mit bestätigten hydraulischen oder elektrischen Defekten kombiniert werden.

Nachweis der Verunreinigung durch Brennstoff

Zu den Beweisen gehören:

• Wasser in Filtern;
• Rost;
• Metallpartikel;
• Schmutzige Behälterproben;
• Schäden an der Hochdruckpumpe;
• Kontaminierte Schienen oder Rohre.

In der Aufzeichnung sollte angegeben werden, was beobachtet wurde, anstatt automatisch dem Kunden oder dem Kraftstofflieferanten die Schuld zuzuschieben.

Identifizieren von Anlagenanforderungen

Zu den Anlagenkategorien gehören:

• Wiederverwendete Kupferwaschmaschinen;
• Beschädigter O-Ring;
• Fehlgeschaltetes Drehmoment;
• Schmutziger Injektorsitz;
• Ausgerichtete Hochdruckrohre;
• Falsche Zylindercodierung;
• Schädigung des Steckers;
• Brennstoffsystem nicht richtig eingestellt.

Ein Produkt kann die Prüfung bestehen und trotzdem zurückgegeben werden, weil die Umgebung nicht ordnungsgemäß installiert wurde.

Bench-Test-Ergebnisse als eigenständige Kategorie verwenden

Der Injektor sollte mit einem Programm getestet werden, das seiner OE-Anwendung entspricht.

Die Berichte können die Liefermenge, den Rückfluss, die Dichtung, die Reaktionsgeschwindigkeit und den elektrischen Zustand umfassen.

Die Forderungen können dann wie folgt klassifiziert werden:

• Bestätigter Injektorfehler
• Es wurde kein Fehler gefunden.
• Ergebnis, das durch äußere Schäden betroffen ist;
• Ergebnis nicht schlüssig;
• Weitere Motordaten erforderlich.

Überprüfung von Lieferanten mit ähnlichen Daten

Bei Lieferantenvergleichen sollten bestätigte Produktmängel und mit der Charge zusammenhängende Befunde verwendet werden, nicht jede zurückgegebene Einheit.

Anwendungsfehler können auf Katalog- oder Verkaufsprozessschwächen hinweisen.Kontaminationsfälle können auf die Bedürfnisse der Kunden bei der Aufklärung oder bei der Systemreinigung hinweisen.

Industrieinterpretation

Die Klassifizierung von Ansprüchen unterstützt sowohl eine faire Lieferantenbewertung als auch einen besseren Kundenservice.

Die tunesischen Händler können die Kategorien Anwendung, Kontamination, Installation und Prüfung verwenden, um festzustellen, wo tatsächlich Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

Der Zweck ist es nicht, die registrierten Renditen künstlich zu verringern, sondern sicherzustellen, daß die Kaufentscheidungen,Garantie-Diskussionen und technische Verbesserungen beruhen auf Beweisen, die die Produktleistung von der Auswahl unterscheiden, System- und Installationsprobleme.